Технология производства и преимущества МДФ

Одни из самых востребованных материалов в мебельной промышленности – МДФ. Плиты средней плотности на основе древесных волокон. Превосходят про прочности ДСП, с идеальной геометрией и привлекательным внешним исполнением. Как производят МДФ? В чем основные плюсы и минусы материала?

Как производят МДФ

В составе МДФ – натуральное сырье – древесные стружки, переработанные в муку. Для надежного склеивания частиц используют связующие компоненты. Например, карбамидоформальдегидные смолы, парафин. Конечный продукт – прочный, гладкий и отлично держит крепеж.

Процесс производства МДФ включает несколько стадий:

• Обработка сырья;
• Склеивание древесных частиц;
• Формирование плиты и прессование;
• Обработка поверхностей.

Сначала из деревьев хвойных или лиственных пород получают щепу. Бревна избавляют от коры, затем на специальном станке рубят в щепу, стружку. Сырье избавляют от загрязнений, любых посторонних включений и обрабатывают паром в условиях высокого давления. После чего перемалывают в муку и просушивают.

На следующем этапе в перемолотую массу вносят связующие вещества. Она получает однородность и снова просушивается.

Далее из получившейся массы на специальном станке формируют полотно. После воздействия формовочных роликов, заготовку отправляют на прессование. Этот процесс проходит под высокой температурой и давлением. Результат – полотно становится цельным и твердым. Его охлаждают и нарезают на изделия заданного формата.

Завершающий этап – устранение дефектов поверхностей и калибровка толщины шлифованием. При необходимости поверхности ламинируют – наносят защитную и цветную пленку. Чтобы добиться необходимого внешнего исполнения и повысить стойкость плиты к влаге и механическим воздействиям.

Применение

Поверхность разной текстуры и цвета, точная геометрия и привлекательное внешнее исполнение. Благодаря этому МДФ используют для производства мебельных фасадов. Жесткость и прочность делает материал подходящим для несущих, внутренних элементов: боковины, полки, дно и верх корпусной мебели также производят из МДФ.

 Кроме мебельной индустрии, плиты средней плотности используют в качестве отделочного материала для стен и потолков. Еще из них производят подоконники, арки, перегородки. Активно задействуются для изготовления дверных конструкций. Благодаря своим свойствам МДФ пользуется спросом во многих сферах.

Плюсы и минусы материала

По прочности МДФ приближен к массиву, при этом легче натуральной древесины, прочнее ДСП. Доступен с обычной поверхностью (шлифованный) и декоративный, покрытый шпоном, лаком или цветной пленкой. Кроме прочности и декоративности, стоит отметить:

• Универсальность;
• Влагостойкость;
• Однородность;
• Тепло- и звукоизоляция;
• Долговечность.

Материал по сферам применения разве что совсем немного уступает массиву. Мебельная индустрия, строительство, отделочные работы – плиты жесткие, надежны под нагрузкой, хорошо держат крепеж, без проблем обрабатываются. Сохраняют целостность во влажной среде. Из однородной массы древесных частиц, скрепленных клеевым составом, без внутренних и наружных дефектов, с идеальной геометрией. В качестве неотъемлемой части каркасных стен повышают уровень тепло-и звукоизоляции конструкции. Способны прослужить дольше ДСП, сохраняя целость и презентабельный вид.

Среди недостатков МДФ можно отметить только цену, большое количество пыли при резке, сложность использования гвоздей из-за твердости материала. В свою очередь, это отличный вариант, когда необходима более надежная, долговечная, визуально привлекательная, с теплоизоляционными свойствами замена фанеры и ДСП.