Технические характеристики и применение строганного сухого бруса

Если раньше повсеместно строили дома из бревен, то сегодня конкуренцию им составляет брус. Позволяет значительно ускорить древесное строительство: точная геометрия, нет необходимости обработки, прочность стыков и несложный монтаж. Однако брус выпускается разный, и не только отличается размерами. Важную роль в применении играет уровень влажности. По этому критерию выпускается брус естественной влажности и сухой. Остановимся подробнее на втором варианте, так как сухой брус позволяет начать строительство сразу после покупки.    

Что собой представляет материал

Высушенный брус – современный строительный материал, который получают путем обработки бревен на станках и последующей сушки в специальных камерах до достижения нужного уровня влажности. Обладает улучшенной прочностью, устойчивостью к деформации и отличными теплоизоляционными свойствами. Находит применение в различных строительных проектах: дома, бани, сауны, беседки, дачи и т.д.

Технические данные

Полностью натуральный материал, древесина прямоугольного или квадратного сечения, которая находилась определенное время в сушильной камере для удаления влаги.

Вот технические характеристики сухого строганного бруса, подвергнутого камерной сушке:

• Тип древесины – хвойная порода, сосна и ель.
• Процесс сушки – соответствует ГОСТ 8242 и выполняется в промышленных сушильных камерах. Влажность готового изделия изменяется в пределах от 14% до 18% и зависит от размеров изделия.
• Допускаются незначительные трещины на поверхности изделия из-за его значительной массы.

При этом грубым дефектом считается наличие щепы (растрескивание торцов) на торцах, что нарушает целостность изделия в целом и не позволяет его использовать в полной длине. Плюс неровная обработка на отдельных участках изделия и на всей его длине. Отклонения в геометрии на уровне 1 миллиметра.

Камерная сушка играет ключевую роль в процессе производства строганного сухого бруса, оказывая влияние как на качество обработки на станке, так и на эксплуатационные характеристики после строительства. Сушка крупных и массивных сечений бруса может потребовать значительного времени, от 2 до 4 недель. Особое внимание следует уделять транспортировке и разгрузке материала, чтобы предотвратить сколы, выбоины и царапины, которые совершенно недопустимы на изделии. Большие сечения (140х190, 190х190 мм) могут иметь более высокую стоимость по сравнению с мелкими.

Обработка изделия – строгание и калибровка – выполняется на специальном четырехстороннем станке, который обеспечивает идеальную калиброванную геометрию изделия. Допустимое отклонение составляет всего 1-2 мм по всей длине, ширине и толщине готового изделия. Этот фактор имеет огромное значение для качества и скорости сборки каркасных конструкций, поскольку каждая поверхность может быть легко выведена в идеальное состояние.

Что касается размеров, могут колебаться в диапазоне от 90 до 200 мм. Считаются стандартными сечения: 90x90 мм, 140 мм, 190 мм; 140x140 мм, 190 мм; 190x190 мм.

Применение  

Просушенные материалы без дефектов находят широкое применение в качестве несущих элементов в каркасных строениях, востребованы для лагов, балок перекрытий, мурлатов, а также используются для усиления определенных элементов кровли и обсады (окосячки) дверей и окон. Востребованы, где точная калиброванная геометрия изделий играет важную роль.

Также заказывают брус для ручного производства уникальных изделий народного искусства и различной мебели.

Большие сечения (190х190, 140х190, 90х190 мм) часто используются при создании обсады в домах из оцилиндрованного бревна. Однако нечасто применяются для возведения всего строения, так как дорогостоящие.